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輸送帶接頭詳細步驟
來源：本站 發(fā)布時間：2012/9/28
輸送帶接頭詳細步驟
鄭州德斯普橡膠有限公司
輸送帶接頭常溫快速粘接是采用常溫固化型膠粘劑進行膠接。粘接時無需加溫加壓固化，工藝簡單，操作時間短，勞動強度小，成本低，粘接質(zhì)量容易控制，粘接頭抗曲繞性好，無需特殊設備和工具，對環(huán)境無特殊要求，粘接后的接頭可在短時間內(nèi)投入使用，適用于各種環(huán)境下的輸送帶接頭的粘接。
采用常溫粘接時，冷粘工藝應注意三點：首先應了解被粘的皮帶材料的性能及輸送機的運行和使用情況，正確選用膠粘劑，其二，根據(jù)皮帶的結構和輸送機的組成部件，受力狀態(tài)，合理設計接頭形式和尺寸，做到粘接牢靠，制作方便，保證接頭有足夠的強度。其三，嚴格按粘接工藝進行操作。
(一) 接頭型式
階梯式單面搭接。
(二) 制作工具
撕皮帶機、打磨工具、錘子、夾子、鋼尺、卷尺、粉線、刷子、壓實滾輪、切割刀具等。
(三)接頭階梯層數(shù)的確定
根據(jù)輸送帶帶芯結構和接頭的受力狀態(tài)，接頭階梯層數(shù)為每一層帶芯分一階梯時，應力分布最均勻。在實際粘接中，通常階梯數(shù)一般不超過6個，每階梯帶芯層數(shù)間隔不超過2層，每一個階梯長度根據(jù)接頭搭接總長和階梯數(shù)等分確定，其階梯長度一般取60一166mm之間。
（四）輸送帶接頭的制作
1、劃線
分別在輸送帶兩個端頭劃─與中心線垂直的線，畫線時應使輸送帶保持平整，以利于保證劃直、取點準、使制作的接頭表面平整，角度和接縫吻合。
2、切豁和剝層
根據(jù)已確定的切割層數(shù)，按基準線準確切割。嚴格控制切割深度，不可割傷底層帶芯，否則會降低接頭強度，切割太淺會影響剝層。制作好的接頭如圖所示。
3、表面處理
常用的輸送帶主要是由多層化纖或棉織物、橡膠所組成，由于制作后的接頭表面存在有水份、灰塵、油污和疏松層(如殘留的橡膠等)，粘接前應進行表面處理。表面處理常用的方法有:
（1）機械打毛：用打磨機裝鎢鋼打磨碟進行打毛，除去表面附著的像膠。打毛應使帶芯表面粗糙度均勻一致，切不可打傷帶芯。
（2）清洗、去污:清洗應視表面污染物的性質(zhì)和污染的程度而定，采用輸送帶專用清洗劑進行清洗。
（3）干操:接頭表面通過干燥，使表面層的水分，清洗劑揮發(fā)，同時又提高了表面溫度，因此有利于膠液的涂刷、流平和滲透。常用的干燥工具有:紅外線燈、碘鎢燈、電熱吹風等。
〔五)輸送帶接頭的粘接
1、膠液的配制
將輸送帶粘合劑與固化劑按規(guī)定比例混合攪拌均勻。配膠應在接頭完全制做好以后進行，混合后的膠液應盡快用完(1一2小時內(nèi))，不可長時間放置，否則會因交聯(lián)使粘度增大影響使用，導致膠液失效。
2、涂膠
結合表面涂上二次均勻薄層。第一層須完全干透（30至60分鐘,視當時溫度和濕度而定）,并達到不再粘附手指背的程度。第二層干到尚有略微粘性時(用手指背試)，即可進行表面的最后粘接。(若第二層過干則再涂一層)。
3、粘合
待最后一遍膠干燥至不粘手而有粘力感時即可粘合。粘合時，要對準皮帶中心線，兩粘合面一次對準，貼合好后用壓實滾輪壓實或錘子從中間向四周敲打密實.
4、質(zhì)最檢查與修整
接頭粘合后，現(xiàn)場通�？刹捎冒磯�、敲擊等方法檢查粘接頭內(nèi)部是否存在氣泡或未粘合的部分，用中心線對位的方法檢查粘接頭是否有偏斜、錯位的現(xiàn)象，防止接頭處在運行中跑偏現(xiàn)象的發(fā)生，檢查膠接頭是否有邊部不齊，接縫處不平整以及未粘合的現(xiàn)象，及時進行修整。
5、固化
粘合后的接頭應置于常溫下固化到規(guī)定的時間，切不可放置在高溫環(huán)境下固化，通常在40℃以下固化最佳。在條件許可的情況下，延長固化時間，粘接強度可進一步提高。
注意事項:
1、該系列粘合劑含有有機溶劑，貯存及使用時，應注意環(huán)境通風。
2、若膠液變稠，可加入適量專用稀釋劑進行稀釋。
3、膠液勿與水接觸，被粘物表面一定要干燥，否則會影響固化作用和粘接強度。
4、超過貯存期經(jīng)檢驗合格后，仍可使用。
鄭州德斯普橡膠有限公司——國際品牌的輸送帶接頭、輸送帶修補專家！
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