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輸送帶粘接工藝中的問(wèn)題

無(wú)論是混凝土攪拌站，還是其它需要物料輸送的行業(yè)都離不開(kāi)皮帶輸送機(jī)，都存在輸送帶粘接的問(wèn)題。如果有條件，能夠采用出廠就硫化熱粘好的環(huán)形皮帶，那當(dāng)然再好不過(guò)了。然而，許多用戶沒(méi)有那么好的條件使用上環(huán)形皮帶，只好采用現(xiàn)場(chǎng)粘接的方法。現(xiàn)場(chǎng)粘接還是以冷粘法為主，其粘 接方法和粘接工藝非常重要。若未采用好的工藝和方法，粘接出來(lái)的皮帶接頭使用壽命很短，甚至有的接頭只有3-5個(gè)月就斷了。

1輸送帶的冷粘接工藝

舊工藝粘接輸送帶的弊端

一般情況下，通常粘接輸送帶的方法是采用斜接或直接方法，先將輸送帶剝成三或四階層。一般為了增加接頭的抗拉強(qiáng)度。都在面膠層上帶一到兩層布，這樣粘接出來(lái)的輸送帶接頭的抗拉強(qiáng)度是提高了，但同時(shí)也引出一定的問(wèn)題，那就是接縫處的搭頭部分過(guò)硬，每當(dāng)該接縫運(yùn)轉(zhuǎn)到主，從和改向滾筒處折彎時(shí)，由于面膠層帶有布層，其彈性變差，經(jīng)常出現(xiàn)接縫處的搭頭開(kāi)膠，翹邊現(xiàn)象。尤其是工作面接縫處更為嚴(yán)重。從此開(kāi)始即進(jìn)水，又進(jìn)沙子，極大地縮短了輸送帶接頭的使用壽命。

輸送帶粘接的新工藝

在輸送帶的接口上下面膠處，都加剝一條50mm寬的不含布的純面膠層，這50mm寬的純面膠層比含布層的面膠層的彈性要好得多。而且柔軟。因此，這種接頭就不會(huì)產(chǎn)生接縫開(kāi)膠，翹邊現(xiàn)象。也就能延長(zhǎng)了輸送帶接頭的使用壽命。

2輸送帶冷粘接方法的改進(jìn)

通常在粘接皮帶時(shí)，當(dāng)涂完膠后對(duì)縫時(shí)，都是用手或刻絲鉗子捏住皮帶接頭的兩邊，將其提起對(duì)縫，極易將涂了膠的膠面弄臟，造成皮帶接頭粘接幾天后，皮帶粘接處的兩邊就出現(xiàn)局部開(kāi)膠現(xiàn)象，為了避免此類(lèi)現(xiàn)象的發(fā)生，可采取下列方法：

A在膠合面的背面先粘上幾個(gè)膠條的方法

  當(dāng)將接頭部分剝好后，在要打毛膠合面之前，先在上面接頭的膠合面的背面（即工作面膠上）粘上四到六個(gè)膠條，待正式粘接時(shí)，由人用手提著膠條對(duì)縫，可以避免污染膠合面的膠，可以減少弄臟涂了膠膠面的問(wèn)題出現(xiàn)，也就減少了接頭處兩邊開(kāi)膠現(xiàn)象發(fā)生的幾率。

B在兩個(gè)膠合面之間先墊上新塑料布的方法