產(chǎn)品分類
織物輸送帶的接頭冷硫化修補(bǔ)工藝流程
來源:本站 發(fā)布時間:2017/6/16
織物輸送帶的接頭冷硫化修補(bǔ)工藝流程:
1、接頭冷硫化修補(bǔ)工藝流程
①舊帶→②清洗→③干燥 →④確定接頭方式(斜裁或平裁) →⑤確定接頭尺寸及裁截長度 →⑥劃標(biāo)記線→⑦剝臺階 →⑧打毛 →⑨清除膠屑 →⑩干配置→11固定 →12刷2~3遍膠 → 13 干燥→ 14 接頭一次性對準(zhǔn) → 15敲打壓實(shí)→ 16 修整接頭→ 17停放→18使用
2、接頭尺寸確定:
2.1接頭長度為帶寬的0.5倍至1.2倍
2.2斜裁長度=0.3×帶寬
2.3臺階長度
帶 寬mm |
≤500 |
500-1000 |
1000-1600 |
臺階長度mm |
150 |
200 |
300 |
2.3 臺階個數(shù):臺階個數(shù)=簾布層數(shù)-1
2.4 接頭長度:接頭長度=(簾布層數(shù)-1)×臺階長度+斜裁長度
2.5接頭示意圖
3、操作要點(diǎn):
3.1根據(jù)帶寬及層數(shù)確定斜裁長度、臺階長度、臺階個數(shù)、接頭長度,劃出標(biāo)記線,其中斜裁線及帶芯的臺階線應(yīng)在輸送帶的兩邊劃出;
3.2面膠切口要呈削切狀,用力要恰當(dāng),不要傷及簾布層,邊膠的切割要距帶邊留有10-15mm,并與帶邊平行,與整芯平齊(很重要,如果不平齊的話,二面膠吻合不好,會形成較大的逢隙);
3.3每切去一層后,都應(yīng)根據(jù)帶邊的標(biāo)記,重新在一層上畫出裁線,沿此用割簾布刀切割;
3.4要時刻注意簾布層的切割情況,不要傷及鄰近層;
3.5 反面的切割情況及臺階布局都與正面相同,但要特別注意斜線的角度,要使兩帶端的臺階相吻合;
3.6切割接頭階梯時,一定要注意輸送帶的運(yùn)行方向;
3.7打毛時只對簾層的膠面打毛,不要對暴露在外的簾布打毛,布層表面要留有一定的膠層;
3.8打毛完畢后要注意清掃干凈膠屑,必要時用溶濟(jì)擦凈;
3.9在向接頭上刷膠前,應(yīng)先試搭接,即干配置。使兩邊取直,檢查每個臺階是否相匹配,不允許有重疊,可以允許有小空隙,可以對切邊進(jìn)行小的修直,如果偏離斜裁線、臺階線太遠(yuǎn),那就要重新核對;
3.10干配置好并調(diào)直后,兩端用夾具夾緊,防止刷膠時移位;
3.11刷膠要用力,使膠液能浸入簾布,上一遍干后(有粘力感)時再刷下一遍
3.12氣溫較低時,可將膠液加溫至20-30度使用。
4、刷膠量要求
4.1正常情況下刷膠量為300克/平方米.遍
4.2刷第一遍膠時用力,用膠量稍大,第二遍稍小